模具作為制造業(yè)注塑產(chǎn)品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣。此外由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產(chǎn)品成本。因此，提高模具質(zhì)量，并對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和保養(yǎng)，延長其使用周期，是注塑產(chǎn)品加工業(yè)降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產(chǎn)中，由于模具更換頻繁，注塑機(jī)運行時，每個生產(chǎn)周期內(nèi)價值高昂的模具都可能因為產(chǎn)品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護(hù)器均可以有效應(yīng)對各種潛在問題，從而避免停機(jī)修模，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關(guān)鍵生產(chǎn)工具，是企業(yè)的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/后模組成。所以做好模具的安全保護(hù)以及保養(yǎng)非常重要。

模具保護(hù)要求

1.防銹：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料沖/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉桿/扣機(jī)/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護(hù)壓力過大

模具連續(xù)生產(chǎn)一個月以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質(zhì)，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進(jìn)行模具保養(yǎng)。

模具保養(yǎng)內(nèi)容包括

1.除銹(外觀、PL面、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機(jī)構(gòu)、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機(jī)、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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