有時候我們會發(fā)現(xiàn)雙色塑膠模具產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況。那么對于雙色塑膠模具產(chǎn)品會產(chǎn)生變形的原因你知道嗎?下面為大家介紹。雙色塑膠模具產(chǎn)品變形一般有一下幾方面原因。

　　1、由于成型條件產(chǎn)生的剩余應(yīng)力 ;

　　2、脫模時產(chǎn)生的剩余應(yīng)力;

　　3、由于冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、制品的外形，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而惹起的殘留應(yīng)力。

　　雙色塑膠模具產(chǎn)品變形相關(guān)聯(lián)的學(xué)問：

　　1、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產(chǎn)生裂紋的緣由一樣。即制品內(nèi)剩余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消弭制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即進(jìn)步料筒溫度、模具溫度后，在材料活動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩余內(nèi)應(yīng)力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻，也會產(chǎn)生剩余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產(chǎn)生這種情況，不必慌亂，這里為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進(jìn)步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止制品厚度的差異，在制品厚度大的中央設(shè)置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。

標(biāo)題：分析雙色塑膠模具產(chǎn)生變形原因 網(wǎng)址：http://www.csme.org.cn/server/show/id/1228.html

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文章關(guān)鍵詞：塑膠模具