深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)塑膠模具設計、塑膠模具加工生產(chǎn)工廠,長期以來我們以優(yōu)質(zhì)的服務，贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：

注塑模具生產(chǎn)時經(jīng)常產(chǎn)生飛邊溢邊，對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。

在注塑加工過程中，注塑制品存在著一個內(nèi)在的質(zhì)量問題，那就是內(nèi)應力。內(nèi)應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化系統(tǒng)的結構、模具的結構及精度、塑料制品的結構、注塑成型的工藝參數(shù)的設定及控制、生產(chǎn)環(huán)境及操作者的狀態(tài)等有關。其中任何一項出現(xiàn)問題，都將影響到制品的質(zhì)量。

為了能夠生產(chǎn)出合格的塑膠注塑模具，我們必須要提供塑膠注塑模具的質(zhì)量，那么有什么措施能夠提高塑膠注塑模具的質(zhì)量呢？

頂針與頂針孔之間相互磨擦，若不經(jīng)常給頂針（或頂針孔）打上頂針油，頂針就會燒壞或磨損，頂針孔就會磨耗變大，產(chǎn)品頂針位易出現(xiàn)披鋒，影響產(chǎn)品質(zhì)量（或裝配），有時還需加工頂針位披鋒，甚至會出現(xiàn)斷針現(xiàn)象，而阻礙生產(chǎn)的順利進行。因此，我們要經(jīng)常性地、定時給頂針噴上頂針油，對其進行潤滑防護工作。

為了讓塑料模具射出成型后出現(xiàn)什么損壞或異常,我們需要對模具射出成型進行一定規(guī)格條件,其主要需求滿足以下六大條件:

1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。