在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致制品的翹曲變形或者產生表面的缺陷，從而影響了制品尺寸的穩(wěn)定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。

注塑加工模具是由動模和定模兩部分組合而成的，動模是安裝在注射成型機的移動模板上的，而定模則是安裝在注射成型機的固定模板上的。在注射成型的時候動模和定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模的時候動模和定模分離就可以取出塑料制品了。

塑膠模具在數(shù)控加工中也只是整個模具加工里其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那么我們又該如何去監(jiān)控和調整呢？

一般用于注塑加工的塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料，注塑成型機就是將著兩種塑料利用塑料已經制成的模具型腔，然后通過型腔制成各種需要的塑料制品。總而言之注塑機就是一種生產注塑產品的設備。

注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)。質量要求越來越高，對模具的加工要求也再提高，那么影響模具加工精度的主要因素又有哪些呢？

注塑加工工藝有很多種，它和模具號稱是工業(yè)之母。但是在實際生活中，常用的工藝也就集中。今天就帶領大家詳細的了解一下我們在生活中常見的塑料制品的幾種加工工藝方法。

一套好的塑膠模具也一定離不開好的原材料，在科翔塑膠模具設計開模這么多年，一直堅持采用高級的模具原材料，以確?？蛻粢蟮馁|量。那挑選塑膠模具原材料要注意什么呢，這是一道考驗模具企業(yè)的技術題，下面，深圳塑膠模具廠就來給大家講講：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對塑料制品的要求是越來越高，精密注塑加工便應運而生。要進行精密注塑加工，除了要使用高精密的注塑機以外，塑料模具也需要是高精密的。下面我們便來簡單介紹下精密注塑加工模具的四大特征。