塑料模具生產出來的產品一般來說表面是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經(jīng)常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什么原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳科翔模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產制造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

8.防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現(xiàn)這樣問題的時候，就按照上面的方法去排查，就算是生產過程中出現(xiàn)問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。

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