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注塑模具從原材料、設(shè)計、加工工藝等各方面均會影響到最終的注塑模具質(zhì)量，具體表現(xiàn)在一下幾個方面：

1. 模具鋼材

鋼材是模具質(zhì)量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重。挑選鋼材的標準是：

①注塑資料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

②價格

鋼材性可以用就好，不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選用和模具壽數(shù)相應(yīng)的資料，防止不必要的浪費；一般P20資料的壽數(shù)在30萬左右；2738資料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據(jù)狀況挑選；

③外表處理

模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數(shù)；電鍍能對模具鋼材進行有用改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以使用電鍍來增強和改善鋼材的功能。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計

成熟的模具結(jié)構(gòu)不光考慮到產(chǎn)品資料特點，縮短率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，并且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結(jié)構(gòu)能有用延伸模具壽數(shù)和確保模具的順暢出產(chǎn)、提高效率，下降本錢。

3. 模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的組織尤為重要，合理的工藝組織能加快出產(chǎn)周期，縮短加工時刻，有用節(jié)省本錢。并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù)。加工犯錯有的會導(dǎo)致模具燒焊，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動作，下降模具壽數(shù)，導(dǎo)致模具在出產(chǎn)進程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷。

4. 標準件

決議水桶容量的是最低的一根木條。這個道理我們都理解，可是在做的時分往往會留意不到。模具也是一樣，標準件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個模具的運轉(zhuǎn)。好的標準件應(yīng)該可以耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了。

5. 對碰（飛模）

對碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷，看似簡略的活卻是最具有技術(shù)含量的作業(yè)。雜亂模具首要看的就是這個功夫。平板模具最簡略，分形面只需沒有飛邊斷差基本就ok了。像轎車配件模具就十分的麻煩了，不光分形面比較不規(guī)則，并且往往包含多個滑塊、頂塊。一起通過對碰還能對模具的其他問題進行改善和完善，所以它是一項綜合性的作業(yè)。

6. 拋光/皮紋

模具的拋光是模具的制作的最終一個環(huán)節(jié)。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最體面的作業(yè)。拋光還能對模具動作起到幫助和彌補的效果，特別對脫模十分有意義。往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，乃至頂白，頂裂等。

7. 模具裝置

模具裝置就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能犯錯，不然結(jié)果會相當嚴重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺點，影響出產(chǎn)，重則完全危害模具，形成作廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡。裝置進程中特別是要留意模具的清潔作業(yè)，特別是水路、螺絲孔，一定要吹潔凈里邊的鐵屑。

8. 暖流道仍是冷流道

這個其實對模具質(zhì)量的影響最小，因為暖流道一般都是客戶指定品牌的，特別是一些大客戶。國外知名品牌不管在質(zhì)量仍是售后服務(wù)上做的都十分到位，所以質(zhì)量上一般不會有問題。僅僅國內(nèi)的一些暖流道卻是質(zhì)量相差很大。單個小企業(yè)為了節(jié)儉本錢，來爭奪價格上的優(yōu)勢，用一些不靠譜的加熱和傳導(dǎo)配件，就簡單出問題。而冷流道首要的問題就如何確保注塑的平衡、澆口巨細、注塑壓力等等。

9. 冷卻水路

有過模具經(jīng)歷的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。因為物價和人力薪酬的增加，在大批量出產(chǎn)產(chǎn)品的時分，沒削減一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法幻想的。可是加快出產(chǎn)周期的一起就會卻是模具溫度的上升，如果得不到有用操控的話就會使模具因為太熱無法成型，乃至導(dǎo)致模具變形失效作廢。所以優(yōu)秀的水路設(shè)計尤為重要，包含水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。